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云环函〔2018〕554号云南省环境保护厅关于个旧市沙甸和群有色金属有限公司申请危险废物经营许可证的批复

个旧市沙甸和群有色金属有限公司:

  你公司申请危险废物经营许可证的申请材料收悉,经组织对申请材料的技术审查和经营设施的现场核查,现批复如下:

  一、我厅同意颁发你公司(统一社会信用代码:915325016655379615)危险废物经营许可证,经营危险废物类别、规模、地点、方式等以危险废物经营许可证内容为准(附件1)。

  二、请你公司规范经营核准的危险废物,严格落实各项环境管理要求(附件2),不断提高危险废物规范化管理水平。

  请红河州、个旧市环境保护局严格按照危险废物规范化管理要求,加强对该公司的日常监管。个旧市环境保护局制定监管计划,加强现场检查,并及时处理现场检查中发现的问题。红河州环境保护局对该公司每年至少开展一次监督性检查和监测,并将检查和监测情况及时上报我厅。

   附件:1.危险废物经营许可证内容

  2.危险废物经营许可证副本内容

  云南省环境保护厅

   2018年10月11日

  (此件公开发布)

  附件1

  危险废物经营许可证内容

  证书编号:Y5325010134

  发证机关:云南省环境保护厅

  发证日期:2018年10月11日

  有效期限:2018年10月11日至2019年10月10日

  法人名称:个旧市沙甸和群有色金属有限公司

  法定代表人:马烈清

  住所:红河州个旧市沙甸冲坡哨工业区

  经营设施地点:红河州个旧市沙甸冲坡哨工业区,经纬度:E103°16′10″、N23°33′50″

  核准经营方式:收集、贮存、利用

  核准经营规模:23850吨/年

  核准经营危险废物类别:

废物类别 

行业来源 

废物代码 

危 险 废 物 

规模(t/a) 

HW48 

有色金属冶炼废物 

常用有色金属冶炼 

321-002-48 

铜火法冶炼过程中集(除)尘装置收集的粉尘 

3850 

321-014-48 

铅锌冶炼过程中,集(除)尘装置收集的粉尘 

321-004-48 

铅锌冶炼过程中,锌焙烧矿常规浸出法产生的浸出渣 

15000 

321-010-48 

铅锌冶炼过程中,氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣 

321-022-48 

铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥 

5000 

合 计 

23850 

  附件2 

  危险废物经营许可证副本内容 

  证书编号:Y5325010134 

  发证机关:云南省环境保护厅 

  发证日期:2018年10月 日 

  有效期限:2018年10月 日至2019年10月 日 

  法人名称:个旧市沙甸和群有色金属有限公司 

  法定代表人:马烈清 

  住所:红河州个旧市沙甸冲坡哨工业区 

  经营设施地点:红河州个旧市沙甸冲坡哨工业区,经纬度:E103°16′10″、N23°33′50″ 

  核准经营方式:收集、贮存、利用 

  核准经营规模:23850吨/年 

  核准经营危险废物类别: 

废物类别 

行业来源 

废物代码 

危 险 废 物 

规模(t/a) 

HW48 

有色金属冶炼废物 

常用有色金属冶炼 

321-002-48 

铜火法冶炼过程中集(除)尘装置收集的粉尘 

3850 

321-014-48 

铅锌冶炼过程中,集(除)尘装置收集的粉尘 

321-004-48 

铅锌冶炼过程中,锌焙烧矿常规浸出法产生的浸出渣 

15000 

321-010-48 

铅锌冶炼过程中,氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣 

321-022-48 

铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥 

5000 

合 计 

23850 

 

经营危险废物贮存及利用设施 

附表1 危险废物运输信息表 

所需危险废物运输资质 

经营范围 

承运单位 

危险货物运输经营许可证号 

经营范围 

车辆牌照 

号码 

驾驶员姓名 

押运员姓名 

运输合同期限 

危险货物运输 

(6类) 

云南锡业集团 

物流有限公司 

资质证号:滇交运管许可省字530000001608号,证件有效期至2020年9月27日 

国际道路货物运输,国际道路危险货物运输,危险货物运输(1类),危险货物运输(2类),危险货物运输(3类),危险货物运输(4类),危险货物运输(5类),危险货物运输(6类),危险货物运输(8类),危险货物运输(9类) 

未固定车辆 

陈文明 

李晨 

2018年2月1日~2018年12月31日 

 

附表2 经营危险废物贮存设施 

贮存库编号 

所在位置 

危险废物名称 

危险废物代码 

包装工具 

面积(m2) 

最大有效容积(m3) 

最大贮存规模(t/a) 

周转周期(d) 

总贮存能力(t) 

2#脱硫渣库 

厂区西北面(回转窑车间) 

铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥 

321-022-48 

编织袋 

140.4 

365 

912.5 

47 

5800 

3#浸出渣库 

浸出渣 

321-004-48、321-010-48 

编织袋 

144 

374 

935 

14 

20000 

6#有色金属冶炼烟尘库 

厂区中间(湿法提铟车间) 

有色金属冶炼烟尘 

321-002-48、331-014-48 

编织袋 

460 

1150 

2875 

112 

7700 

 

附表3 主要工艺及设施设备 

生产线或车间 

名称 

生产工艺 

(按工段详细说明) 

输入 

输出 

设施设备名称 

数量 

规格/型号 

设计能力 

原辅料 

产品 

中间产品 

固体废物 

回转窑车间 

回转窑生产工艺 

水淬渣、脱硫渣、浸出渣、焦炭、煤、石灰 

次氧化锌粉 

次氧化锌粉 

水淬渣 

回转窑 

2台 

Ф3×48m 

10万t/a 

煤气发生炉 

煤、水 

无 

水煤气 

炉渣 

2段式煤气发生炉 

2台 

CGIQ3.0—21B 

18000m3/h 

湿法提铟车间 

燃煤锅炉 

煤、水 

蒸气 

无 

煤渣、水膜除尘沉渣 

锅炉 

1台 

DZG2-1.25-M 

2t/h 

球磨 

有色金属烟尘、水 

无 

细颗粒有色金属烟尘 

无 

球磨机 

1台 

Φ1500mm 

300t/d 

浸出 

细颗粒有色金属烟尘、硫酸 

无 

浸出液 

浸出渣 

浸出槽 

10个 

直径3m  

高2.6m 

720m3/d 

净化 

浸出液、双氧水 

无 

净化后液 

压滤净化渣(中和渣) 

净化槽 

4个 

30 m3 

720m3/d 

还原 

净化后液、铁粉 

无 

还原后液 

压滤渣(中和渣) 

还原槽 

4个 

30 m3 

720m3/d 

萃取 

还原后液、萃取剂磺化煤油和P204 

无 

富有机相 

萃取残液 

萃取槽 

3套 

6 m3 /h 

432 m3/d 

反萃取 

富有机相、稀硫酸 

无 

反萃液 

反萃残液 

反萃取槽 

3套 

6 m3 /h 

432 m3/d 

置换 

反萃液、铝板 

无 

海绵铟 

无 

置换槽 

1个 

5m×6m 

10t/a 

熔铸 

海绵铟、熔融氢氧化钠 

粗铟 

无 

烟尘、碱尘 

坩埚 

4个 

深度0.7m, 

直径1m 

10t/a 

浓缩 

萃取残液、反萃残液、分离后液 

无 

浓缩液 

无 

浓缩槽 

1个 

— 

100m3 

结晶 

浓缩液 

七水硫酸锌 

无 

无 

双效强制蒸发器 

1套 

— 

2t/h 

 

附表4   废气污染防治措施表 

生产线或车间名称 

废气 

产生源 

主要污染因子 

处理工艺 

设施设备 

名称 

数量 

排气筒 

参数 

排放浓度(mg/Nm3) 

排放量 

(t/a) 

执行的排放标准 

是否满足标准、总量要求 

回转窑车间 

回转窑 

颗粒物、 

重力沉降+表冷+布袋除尘+脱硫塔处理 

重力沉降室、表冷系统、布袋除尘器、双碱法脱硫系统 

重力沉降室、表冷系统、布袋除尘器各2套,双碱法脱硫系统1套 

30m 

49.0  

8.18 

《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010) 

满足 

SO2 

128 

0.89 

NOx 

150 

25. 02 

砷及其化合物 

0.0906 

0.02 

铅及其化合物 

2.33 

0.39 

湿法提铟车间 

浸出 

硫酸雾 

加碱液进行酸雾淋洗 

酸雾淋洗塔 

1套 

15m 

26.4 

1.30 

《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2标准 

满足 

2t/h锅炉 

颗粒物 

旋风除尘+水膜除尘器+碱脱硫处理 

旋风除尘器、水膜除尘器 

各1套 

30m 

38.4  

0.02 

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)二类区Ⅱ时段标准 

满足 

SO2 

158  

0.09 

NOx 

188 

2.66 

 

附表5   废水污染防治措施 

生产线或车间名称 

废水产生源 

产生量 

(方/天) 

主要污染因子 

处理工艺 

设施设备名称 

数量 

设计能力 

排放去向 

排放浓度 

执行的排放标准 

回转窑车间 

回转窑冲渣水 

160 

悬浮物、BOD5、COD、氯离子、硫酸盐、溶解性总固体、Pb、 Cu、 Zn、 Cd、As 

收集进冲渣水收集池进行沉淀处理 

冲渣水收集池 

4个 

总容积288m3 

回用于冲渣 

不外排 

无 

地坪冲洗水 

0.4 

SS和Pb、 Cu、 Zn、 Cd等 

湿法提铟车间 

浓缩槽上清液排水 

75 

悬浮物、BOD5、COD、氯离子、硫酸盐、溶解性总固体、Pb、 Cu、 Zn、 Cd、As 

絮凝沉淀+深度处理 

生产废水处理站 

1套 

200 m3/d 

回用于生产 

不外排 

化验室废水 

0.8 

SS和Pb、 Cu、 Zn、 Cd、废酸、废碱等 

地坪冲洗水 

0.4 

SS和Pb、 Cu、 Zn、 Cd等 

生活污水 

员工生活 

COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、总大肠菌群等 

A2/O 

生活污水处理站 

1套 

10m3/d 

回用于绿化及道路浇洒 

不外排 

 

附表6   雨污分流设施 

项目 

所在车间或厂内位置 

面积(m2 

总容积(m3 

数量 

是否悬挂识别标志 

初期雨水收集池 

回转窑车间 

40 

80 

1 

 

湿法提铟车间 

80 

200 

2 

 

废水收集池 

回转窑车间 

115.2 

288 

3 

 

湿法提铟车间 

72 

180 

1 

 

循环水池 

回转窑车间 

115.2 

288 

1 

 

湿法提铟车间 

150 

450 

1 

 

事故应急池 

回转窑车间 

94 

235 

1 

 

湿法提铟车间 

80 

200 

1 

 

渗虑液收集池 

湿法提铟车间 

100 

300 

1 

 

车辆冲洗水收集池 

回转窑车间 

70 

70 

5 

 

湿法提铟车间 

40 

20 

1 

 

雨污分流系统 

公司厂区严格执行“雨污分流、清污分流”,厂区外雨水通过厂区外围雨水沟渠进行截流,厂内初期雨水全部收集至初期雨水收集池,生产废水全部收集至生产废水处理站处理达标后回用于生产,生活污水和洗澡废水全部进入生活污水处理站处理达标后用于绿化浇洒及道路洒水降尘。 

 

附表自产固体废物处置措施及暂存设施

新产生固体废物名称 

产生源 

包装工具 

年产生量 

(吨) 

废物属性 

废物属性 

判定依据 

主要 

污染因子 

最终去向 

暂存场所/贮存库编号 

是否位于生产车间,车间名称 

面积 

(平方米) 

最大有效容积 

(立方米) 

回转窑水淬渣 

回转窑 

散装 

69500 

一般固废 

属性鉴别 

PbAs等重金属 

外售水泥企业或制砖企业制砖 

 

回转窑车间 

2000 

6000 

脱硫渣 

脱硫系统 

散装 

550 

危废 

按危废管理 

PbAs等重金属 

返回回转窑 

2#脱硫渣库 

回转窑车间 

140.4 

365 

浸出压滤渣 

湿法进出工序 

散装 

5000 

危废 

危废名录 

PbAs等重金属 

返回回转窑 

3#浸出渣原料库 

回转窑车间 

2650 

7950 

废水处理污泥(中和渣) 

生产废水处理站 

散装 

210 

危废 

危废名录 

PbAs等重金属 

返回回转窑 

7#废水处理污泥(中和渣)库 

湿法提铟车间 

2000 

5600 

煤渣 

锅炉、熔铸、煤气发生炉 

散装 

325 

一般工业固废 

常规判定 

FeCSiO2 

送周边砖厂制砖 

煤棚 

回转窑车间 

300 

600 

水膜除尘器沉渣 

水膜除尘器 

散装 

24 

一般工业固废 

常规判定 

颗粒物、粉尘 

送周边砖厂制砖 

煤棚 

回转窑车间 

300 

600 

酸雾吸收塔钙渣 

酸雾吸收塔 

散装 

40 

危废 

按危废管理 

CaOCaSO4 

返回回转窑 

2#脱硫渣库 

回转窑车间 

140.4 

365 

废矿物油 

机修产生 

油桶 

0.5 

危废 

危废名录 

废油脂 

部分回用,剩余进入回转窑焚烧 

5#废矿物油库 

回转窑车间 

15.75 

40 

煤焦油 

煤气发生炉 

散装 

0.001 

危废 

危废名录 

苯、甲苯、 

回转窑焚烧 

回转窑车间 

生活垃圾 

员工 

垃圾袋 

19.5 

生活垃圾 

常规判定 

果皮、纸屑等 

环卫部门 

垃圾桶和垃圾池 

 

 

 

 

附表环境监测计划

项目

内容

监测点位

监测污染因子

执行的排放标准

监测

频次

污染源

废气

有组织废气

回转窑排气筒

颗粒物、TSPSO2NOX

PbAsCdHg

《铅锌工业污染物排放标准》(GB254662010

14

浸出槽集气装置排气筒

硫酸雾

《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2标准

锅炉排气筒

颗粒物、TSPSO2NO2

《锅炉大气污染物排放标准》(GB132712014)二类区Ⅱ时段排放标准

无组织废气

厂界上风向一个对照点,下风向三个监控点

颗粒物、硫酸雾、铅、氟化物

颗粒物、铅及其化合物、硫酸雾执行《铅锌工业污染物排放标准》(GB254662010)表6限值标准;氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准

废水

生产废水处理站出口清水池

pH、悬浮物、BOD5COD、氯离子、硫酸盐、溶解性总固体、总硬度、砷、镉、锌、铅、铜

《铅锌工业污染物排放标准》(GB254662010)表2

直接排放标准限值

12

生活污水处理站出口清水池

CODBOD5SS、氨氮、动植物油、总大肠菌群等

《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中绿化用水和道路清扫标准

12

噪声

厂界

leqA

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类区标准

11

 

 

  危险废物经营环境管理要求

  一、严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》、《云南省危险废物经营许可证管理办法(试行)》、《危险废物转移联单管理办法》等法律、法规和部门规章的规定。 

  二、贮存和利用处置危险废物应当符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)等相关环境保护标准和技术规范的要求。 

  严格按照核准的危险废物经营类别和规模、贮存和利用处置设施从事危险废物经营活动。 

  禁止不按照危险废物经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用处置活动。 

  禁止从中华人民共和国境外进口或者经中华人民共和国过境转移危险废物。 

  禁止伪造、变造、转让危险废物经营许可证。 

  禁止将所经营的危险废物、新产生的危险废物提供或者委托、转让、倒卖给无相关危险废物经营资质的单位利用处置。 

  三、按照《危险废物规范化管理指标体系》有关要求,在经营活动中严格执行“经营许可证制度”、“标识制度”、“管理计划制度”、“申报登记制度”、“转移联单制度”、“应急预案备案制度”、“记录和报告经营情况制度”,加强贮存设施、利用处置设施管理及运行安全要求,加强对危险废物收集、运输、贮存、利用处置等环节的全过程管理,防止引发二次污染事故。 

  四、建立健全危险废物管理责任制和污染环境防治责任制,法定代表人为第一责任人,防止发生环境污染事故;设置专(兼)职人员,负责检查、督促、落实本单位危险废物的管理工作;选派有专业知识和技术的专、兼职人员对污染物排放口进行管理,明确责任。 

  五、应拥有3名以上环境工程专业或者相关专业中级以上职称,并有3年以上固体废物污染治理经历的技术人员;如技术人员有变动,应及时向省固体废物管理中心上报有关证明材料。 

  采用道路运输危险废物时,必须交由具有交通主管部门颁发的允许从事危险货物运输的道路运输经营许可证的单位负责运输。 

  加强对危险废物运输车辆的管理,沾染危险废物的车辆必须经清洗后方可离厂。 

  六、收集、贮存危险废物,必须按照危险废物特性进行分类,禁止混合收集、贮存、利用处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。 

  七、贮存危险废物不得超过一年。确需延长期限的,须报经相关部门批准。 

  八、在收集、贮存、利用处置危险废物过程中,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施;不得擅自倾倒、堆放、遗撒危险废物。 

  九、对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、利用处置危险废物设施和场所,应按照《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)附录A等有关标准设置危险废物识别标志。 

  对污染物排放口,应按照《环境保护图形标志》(GB15562.1-2)的规定,设置与之相适应的环境保护图形标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口或采样点较近醒目位置处,以设置立式标志牌为主,并应长久保留。 

  在生产区域配备必要的应急设施设备及急救用品。 

  定期检查和维护危险废物识别标志、环境保护图形标志,应急设施设备及急救用品,检查记录应当保存三年。 

  十、对收集、贮存、利用处置危险废物的设施设备和场所,应当加强管理和维护,应定期进行检查,保证其正常运行和使用。检查记录应当保存三年。 

  十一、发生事故或者其他突发性事件时,立即采取措施消除或减轻对环境的危害,及时通报可能受到污染危害的单位和居民,立即向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管和省环境保护厅报告。 

  十二、事故发生后五日内,应当向省环境保护厅提交书面报告,报告内容包括事故发生的原因、性质和后果,所采取的消除或减轻污染的措施,预防类似事故发生的措施。 

  十三、严格按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险废物转移联单;不得接收没有危险废物转移联单的危险废物;按照危险废物转移联单的有关规定,保管需存档的转移联单。 

  十四、对本单位从事危险废物收集、贮存和利用处置等工作人员和管理人员,进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训,并做好记录,有关记录应当保存三年。 

  十五、加强废气污染防治设施的维护与管理,确保其正常稳定运行,严格控制无组织排放。 

  十六、按照环境监测方案开展环境监测,并定期向省环境保护厅上报环境监测结果。监测结果发生异常时,及时向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管报告。 

  十七、加强生产废水和初期雨水管理,分别收集后处理回用,严禁外排。 

  十八、新产生的危险废物必须按照要求进行收集、暂存、利用或处置,不得擅自倾倒、丢弃,非法转运。 

  十九、禁止擅自关闭、闲置或者拆除危险废物污染环境防治设施、场所;确有必要关闭、闲置或者拆除的,必须经所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门核准,并采取措施,防止污染环境。 

  终止从事收集、贮存、利用处置危险废物经营活动时,应当对经营设施、场所采取污染防治措施,并对未利用处置的危险废物作出妥善处理;应当采取上述措施之日起20个工作日向省环境保护厅提出注销申请。 

  收集、贮存、利用处置危险废物的场所、设施设备和容器、包装物及其他物品转作他用时,必须经过消除污染的处理,方可使用。 

  二十、参照《危险废物经营单位记录和报告经营情况指南》(环境保护部公告 2009年 第55号)建立危险废物经营情况记录簿,如实记载所收集的每批危险废物的时间、来源、数量、类型、废物分析结果、运输单位、贮存时间和地方、去向、利用方式和时间、有无事故或其他异常情况等事项。 

  危险废物经营情况记录簿应保存十年。 

  每年3月1日前将上一年度危险废物经营情况报告表、污染物排放监测报告、环境监察记录、排污许可证等材料报省固体废物管理中心备案,并抄送红河州环境保护局,个旧市环境保护局。 

  危险废物经营情况记录簿和危险废物经营活动情况报告与转移联单同期保存。 

  抄送:省环境监察总队、固体废物管理中心;红河州环境保护局,个旧市环境保护局。 

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